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(分享)為何印刷不上墨?出現了什么問題?

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人氣:-發表時間:2019-07-30 08:58【

提到印刷不上墨,應該是每個印刷廠都會遇到的問題。操作人員對于不上墨的態度一般就是“沒有辦法了,就這樣用吧。”當然是在概率比較低的情況下。如果頻率比較高,印不出活件,影響開機產量了,那就建議換機臺印刷。當時看似“解決了問題”,但是過一陣子問題又頻繁發生。

所以今天要來討論一下不上墨問題的成因和解決方法。

  1. 開機就發生不上墨,

    如果剛上機就發生不上墨,處理方法可用潔版劑來擦拭,如果擦拭后就沒有問題了,這個屬于浮臟引起,一般和印刷沒有關系。

    成因:浮臟,檢查沖版機水洗和上膠部分,如水洗毛刷是否有凝膠,因為環保壓力下,很多客戶已經把水洗改成自循環,為了防止發臭,往往會加入添加劑,久而久之便會有贓物混入版面,另外檢查保護膠是否有按正常的比例,一般重新清洗水槽,更換保護膠便可解決。


  2. 印刷到中途出現故障,開始還比較正常,但是中途就逐漸發現某一個顏色變淺,查看印張和版材,印張上面尤其是在實地塊的邊緣部分,發生類似掉網的磨損。但是用潔版液擦拭版面后發現藥膜層還是存在的。這個時候就需要查看不上墨的位置,判斷是否屬于咬口或者版尾因為機械壓力不均,磨損破壞了藥膜的砂目,導致砂目無法支撐足夠的油墨的粒子,從而造成油墨無法傳遞。但是如果整個版面都存在,且無規律可循,那么就需要檢查潤版液的參數或者品牌是否會和油墨及版材發生“不匹配”。因為油墨的黏性和流變性,水斗液的張力控制都會影響到版面的水墨平衡。因為版面的親墨層還在,說明是屬于有非親墨的物質附著上面了,一般用潔版劑擦拭后,可暫時印刷幾百張,但是不久后又開始發生。建議最好還是徹底清洗水箱,清潔水墨路,重新調配水箱參數,是可以解決的。以上是以故障發生的時間來查找問題所在,那么如果時間是不定時的發生,機臺和所用材料之間也沒有明顯的規律,還是時不時的一宗故障,可能這才是實際印刷生產中遇到的問題。其實通過以上分析可以了解到,“不上墨”并不是難以解決的問題,主要是先分清楚不上墨發生的時間段和找出材料匹配方面的規律,問題自然迎刃而解,而規范地控制好印刷各個環節可能出現的問題就至關重要了。 

  3. 印前制版方面

    a、規范制版的條件,如顯影的藥水配比、溫度、時間、毛刷壓力等。作為印刷的第一個環節,因為這個過程中如果破壞了版材藥膜的親墨層,就很容易發生不上墨的情況。曾有出現制版機過于老舊,曬版機的密封膠圈已經老化,抽氣不足,導致曬虛藥膜,上墨困難。現在CTP已經普及,但是除了完全免沖洗版材,其他的還是需要顯影設備的規范操作。

    b、保護膠也要勤換,勤清洗。涂保護膠時要按廠家的建議把濃度調好,太稀,往往起不到對印版的保護作用;太稠,在涂膠時往往拉不開,會產生膠痕,厚薄不平。太稠的膠層因為水分散失快,膠液在收縮過程中易破壞感光樹脂層,從而影響親墨層了。這就是為什么有些客戶頻繁發生不上墨,更換下膠水的比例后,狀況會大幅度地緩解。

    c、規范出版后的操作。出完版后,如果需要用到修版液,應用修版筆蘸一點修版液認真的涂到需修版的部位,然后用擦布及時擦去。如果擦版時不注意,修版液在版上停留的時間太長,往往使修版液傷害圖文藥膜層而影響其上墨性能。按規定溫濕度存放,建議存放溫度應控制在25℃±3℃,相對濕度小于60%。如果對耐印力有要求,需要烤版的話。烤版后入發生不上墨情況,可以進行第二次顯影,但是要將版面上的保護劑徹底清除,保護劑中含有的乳化劑如果留在版面上就會引起油墨的選擇性吸附.進而降低圖文部分的吸墨機能,嚴重時會不吸附油墨。 

  4. 印刷方面

    發生印刷問題時,我們需要怎么做呢?常聽印刷人員講,有不上墨現象,是出版出現問題了。讓出版改正,印刷是沒有問題的,讓重新出版,看似問題解決了。實際上只是在掩蓋問題,一般印刷車間都會比較強勢和重要,這時候,版房大多數不得不背這個鍋。根據分析,印刷是最容易導致故障的環節。因為水墨平衡過程中牽扯油墨、潤版液、酒精、機臺、版材,任何一個發生問題,都會呈現在印刷品上,所以印刷機臺的生產壓力大、任務重,往往在一時很難找出問題的時候,都要先配合印刷解決問題,至于分析原因往往就會不了了之。

  5. 印刷影響不上墨的因素

    a、油墨太軟或油性太大。這時要和油墨生產商溝通。油墨黏度,有的會加調墨油調節,這樣版面水量也需增大(因墨的活動性大、油性大,所以易上臟)。特別是開機調試的時候把握不好,水量加大。水大墨小,造成油墨乳化,降低藥膜部分的吸墨機能,若藥膜部分感光層不牢靠、密度小,會造成不吸附油墨現象。

    b、印版的藥膜部分在著水墨輥、橡皮布以及紙粉、紙毛的反復摩擦下,感光層會逐漸被磨損,親油性減弱,親水性增強,當給印版的水量過量時,潤版液就會過多地附著在版面,形成一層保水膜,導致著墨困難。

       c、機臺本身的水墨路故障,導致水墨平衡不穩定。如膠輥磨損、壓力不均。

      d、所用輔料的問題,如印刷輔料、水斗液、酒精、添加劑等,如水箱過臟會導致電導上升而自動抽取水斗液的會停止抽取,看似水箱參數正常,實際上已經不標準了,影響版面潤版的張力,導致故障。雖然現在環保壓力大,很多客戶已經開始使用免酒精潤版液,而且潤版液本身也經過改進。

      e、無論油墨里面的緩黏劑成份,水斗液的磷酸鹽類,版材的砂目大小。這些材料的參數指標都會對油墨乳化的效果及穩定性產生影響。當然,油水不相溶的現象在印刷過程中也會產生各種無法預料的變化,一直要穩定地控制變化的熵值并不容易,所以材料之間的寬容度才最為關鍵。就潤版液的主要成分水斗液來講,改良后,客戶無論使用軟硬水,現在調配好的潤版液都可以在添加劑的作用下達到某種中間狀態,從而更容易控制其傳導性,從而提高印刷適性,而抗腐蝕成分的加入也保護了生產設備。

總結:傳統的印刷在新型傳播媒介的影響和環保政策下,轉型和成本似乎是不可避免的話題,行業發展也隨著綠色印刷及材料成本上漲的趨勢舉步維艱。印刷經營者在節省成本的同時,不可避免不停地測試新的,無污染的低成本材料,而要保證生產質量及時排除問題,掌握分析問題的方法和思路至關重要。無論表面看起來多么復雜的問題,只要抓住要害,按部就班的分析問題,就能最終找出原因。

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